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模具高速切削技术
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-07-08 | 1130 次浏览 | 分享到:
　模具高速切削技术
　　模具高速切削技术
　　模具钢
　　1.在确定模具加工工艺时，应考虑切削方式满足高速切削的要求，尽量选择铣削工艺。在铣削过程中，刀具刚切入工件时产生的切屑厚度最大，然后逐渐减小。在反向铣削中，情况正好相反，因此刀具和工件之间的摩擦较大，切削刃产生的热量比正向铣削多，径向力大大增加，从而降低了刀具的寿命。
　　
　　2.加工模具时，进给模式避免直接垂直向下进给模式。采用斜进给或螺旋进给更适合模具型腔的高速加工。斜进给方式是逐渐增加轴向切削深度，移动到设定的轴向切削深度，使铣削力逐渐增加，对刀具和主轴的冲击小，可以明显减少刀片崩刃现象。螺旋进给从工件顶部开始，以螺旋方式切入工件。由于采用连续加工方法，很容易保证加工精度，而且速度没有突然变化，所以可以以更高的速度加工。
　　
　　3.高速切削对刀具轨迹的设置提出了更高的要求。在高速切削中，由于切削速度和进给速度快，如果进给方式不合理，很容易造成切削过程中切削载荷的突然变化，给加工带来冲击，破坏加工质量，损坏刀具甚至设备。这种损坏比普通切割要严重得多。因此，在高速切削中，应根据不同的加工对象和形状选择相应的切削路径，而不是盲目追求高速和高效率。
　　
　　4.在模具型腔的加工中，大部分刀具的运动轨迹不是简单的直线，而是曲线，因此应特别注意高速运动引起的惯性效应。当切削方向改变时，这种改变是渐进的，而不是突然的。例如，在切割模腔的拐角时，尝试使用圆弧过渡来使转向平滑。同时，如果能适当降低进给速度，效果会更好。这种布置可以减少对系统的影响，并且避免由于过度切割而导致的切割工具或工件的损坏。在传统的腔角加工方法中，一般采用直线切削。当接近拐角时，移动速度减慢，同时进给方向完成。在此期间，刀具的运动是不连续的，在间歇过程中会产生大量的摩擦和热量；当拐角设置为圆弧过渡时，数控机床的圆弧插补运动是一个连续的过程，不会产生刀具的间歇运动，从而减少刀具与工件的接触长度和时间，避免过热影响模具的表面质量。
　　
　　5.在高速切削中，必须保持刀具轨迹稳定，避免急剧的速度变化。因为突然的加速或减速会导致切削厚度的瞬时变化，这将导致切削力的变化，使加工不稳定，从而降低工件的加工质量。许多现代CAM软件都提供了优化切削速度的功能，因此有必要选择合适的切削速度和加减速策略，以减少速度变化对加工的影响。
　　
　　6.在模具型腔加工中采用高速切削可以大大提高模具制造的加工效率，对国内模具行业具有良好的推广前景。高速切削不同于传统加工，在实际应用中，需要根据模具的具体要求和高速切削的特点，结合合适的加工工艺，选择合理的切削参数，以充分发挥高速切削的优势。
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