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高速切削模具表面粗糙度的研究
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-07-08 | 1154 次浏览 | 分享到:
高速切削模具表面粗糙度的研究
　　高速切削模具表面粗糙度的研究
　　模具钢
　　表面粗糙度是模具表面质量的重要指标，高速切削对表面粗糙度的影响可以通过实验来实现。实验条件如下:切削材料为模具钢3Cr2Mo，刀具材料为SG4陶瓷，刀具直径为100mm，主偏角为75°，轴向前角和径向前角均为0°，单刃。通过改变切削速度、进给速度、轴向和径向切削深度来观察对表面粗糙度的影响。
　　
　　实验结果表明，粗糙度随着切削速度的增加而减小。当速度达到1000毫米/分钟时，表面粗糙度达到最小值，完全达到磨削效果。在高速切削过程中，由于切削速度的提高，刀具与工件的接触挤压时间缩短，工件的塑性变形减小。高切削速度不利于切屑堆积的形成，因此可以获得更好的表面质量。另一方面，主轴的高转速也使得机床的激励频率非常高，远远大于加工系统的固有频率，降低了共振的可能性，有利于提高加工精度和表面质量。在实验中，当切削速度超过1000毫米/分钟时，Ra再次上升，这主要是由刀具磨削引起的。
　　
　　与切削速度相比，高速切削中进给速度、轴向切削深度和径向切削深度的增加会使表面粗糙度增加。因此，实验表明，在实际高速切削中，选择切削参数时应选择较高的切削速度，较小的进给速度和切削深度更有利于提高表面粗糙度。
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