什么是模具渗碳处理？模具渗碳处理有哪些特点
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作者:13963813331
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发布时间: 2019-12-10
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渗碳是将低碳钢(碳含量ω(C)通常为0.1% ~ 0.25%)的零件在渗碳介质(渗碳剂)中加热到900 ~ 950℃，使碳原子渗入其表层，表面获得高碳渗碳层，即高硬化能力，然后进行淬火和低温回火。 渗碳淬火后，工件表层获得高碳回火马氏体，而零件的芯部获得低碳马氏体(或铁素体和环形体)，从而在保持芯部基体高韧性的情况下获得表层的高硬度，从而提高零件的疲劳强度和耐磨性。
渗碳是将低碳钢(碳含量ω(C)通常为0.1% ~ 0.25%)的零件在渗碳介质(渗碳剂)中加热到900 ~ 950℃，使碳原子渗入其表层，表面获得高碳渗碳层，即高硬化能力，然后进行淬火和低温回火。 渗碳淬火后，工件表层获得高碳回火马氏体，而零件的芯部获得低碳马氏体(或铁素体和环形体)，从而在保持芯部基体高韧性的情况下获得表层的高硬度，从而提高零件的疲劳强度和耐磨性。
渗碳一般分为气体渗碳、固体渗碳和其他渗碳方法 实践证明，渗碳层的ω(C)应在0.8% ~ 1.1%之间，最好在0.85% ~ 1.05%之间 表面碳浓度低，耐磨性和疲劳强度不足；如果表面碳浓度过高，渗碳层脆性增加，容易出现网状或块状碳化物。
渗碳层深度通常在0.5~2mm之间，波动范围不应大于0.5 ~ 2mm 渗碳层深度小于0.5毫米时，渗碳不易控制，应采用碳氮共渗。 当渗碳层深度大于2mm时，称为深度渗碳。例如，超大型渗碳轴承的渗碳层为3.5 ~ 5毫米。
为了在保持型芯韧性的同时在表面上具有高硬度和耐磨性，渗碳后必须先淬火，然后低温回火。 本质细晶粒钢，如20CrMnTi钢，渗碳后奥氏体晶粒相对较细，出炉或预冷至Ar1或ar3以上(760-850℃)后可直接淬火 必要的粗晶粒钢应在渗碳后立即排放或冷却至860 ~ 880℃，冷却至室温后再加热淬火。这种方法被广泛用作一次淬火。
