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什么是模具渗氮处理？模具渗氮处理有哪些特点
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2019-12-10 | 1993 次浏览 | 分享到:
　　渗氮常被称为渗氮，即工件置于含氮介质中，加热至较低温度(480 ~ 600℃)，使氮渗透其表面，形成以氮化物为主的渗氮层  某些钢种氮化层的硬度高达1000-1200 HV。渗透后不需要硬化处理来提高硬度。  氮化物层的高硬度是由高硬度氮化物在基体中的分散和分布引起的。随着氮化温度的升高，氮化层厚度增加，与母相的粘结关系开始破裂，硬度降低。  渗氮层的耐磨性比渗碳层高得多，渗氮工件变形小，经处理后无需加工即可使用，高精度工件只需精磨、磨削或抛光即可。  氮化层中残余压应力大有利于提高零件的疲劳强度。  渗氮温度通常略低于淬火钢的回火温度范围。  淬火回火结构钢渗氮时，工件芯保持回火索氏体组织状态，在获得高硬度表面的同时，具有良好的综合力学性能。
模具钢　　
　　氮化物层具有一定的热硬度，可在500℃以下长时间保持高硬度  当在600℃下短时间加热时，硬度不降低，当温度超过600 ~ 625℃时，氮化物层的硬度由于高度分散的氮化物的积累而降低。  为了在工件中心具有必要的机械性能，淬火和回火处理通常在渗氮之前进行，以获得回火索氏体结构。  渗氮通常是最后一道工序，因此渗氮前需要足够的精度。为了消除渗氮过程中的加工应力，减少变形，应在机械加工后进行一次或两次应力消除回火。
　　
　　根据渗氮的目的，可分为强化渗氮(硬渗氮)和耐腐蚀渗氮。对于要求表面硬度高、耐磨性好、热处理变形小的高精度工件，主要采用强化渗氮，如精密机床主轴、镗床镗杆、发动机缸套、液压泵分配轴等。  为了提高碳钢、合金钢、塑料模具钢和电工钢工件的耐蚀性，对它们进行了耐蚀氮化处理。  耐腐蚀渗氮适用于耐腐蚀性要求低的小零件，如仪器、打字机和缝纫机零件。  耐腐蚀渗氮是在工件表面获得厚度为0.015 ~ 0.06毫米、化学稳定性好的致密ε相渗氮层  它对潮湿空气、过热空气、海水和气体燃烧产生的气体具有一定的耐腐蚀性。  耐腐蚀渗氮温度高于强化渗氮温度(550 ~ 650℃)，渗氮后可迅速冷却。
　　
　　铬、钼、钨、钒、钛和铝等元素经常被添加到氮化钢中以形成稳定的氮化物  这些元素和氮形成具有高硬度和弥散分布的氮化铝、氮化钼、氮化钼、氮化钼、氮化WN、氮化W2N、氮化氮化铬、氮化氮化氮化铬，可以提高氮化层的硬度和强度，特别是铝、铁和钒的氮化物。  在钢中加入钼和铝可以改善扩散层的性能。  38CrMoAl是最典型的氮化钢。38CrMoAl钢在560℃渗氮后，在渗氮层中形成与母相有一定取向关系的层状氮化物。板材厚度约为5 ~ 6mm，硬度可达1000~1200HV  为了克服钢脆性高的缺点，开发了30CrAl(铝)0.5%铝)、25CrMoAl(ω(铝)0.5%铝)等钢。  含钛钢在600℃氮化3-6小时后  渗氮层硬度为850-1000HV，深度为0.3-0.45 mm，含钛渗氮钢的渗氮温度可提高到650℃，渗氮时间可缩短到6-10 h，硬度为1000HV，层深约为0.50 mm
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