模具加工，如何提高模具零件的加工精度和表面质量？

　　模具零件的加工质量包括加工精度和表面质量:加工精度是被加工零件的实际尺寸、形状和位置三个几何参数满足图纸要求的理想几何参数的程度；零件的实际几何参数与理想几何参数之间的偏差称为加工误差。

　　加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的术语。加工精度用公差等级来衡量。等级值越小，精度越高。加工误差用数值表示。数值越大，误差越大。加工精度高意味着加工误差小，反之亦然；通过任何加工方法获得的实际参数都不会绝对准确。从零件的功能来看，只要加工误差在零件图要求的公差范围内，就认为加工精度是有保证的。

　　机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量。零件的加工质量包括加工精度和表面质量。加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数一致的程度。两者之差称为加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低；误差越小，加工精度越高；影响加工精度的主要方面:尺寸精度，被加工零件的实际尺寸与零件尺寸公差带中心的重合程度。

　　尺寸精度由尺寸公差控制。尺寸公差是切割时零件尺寸的允许偏差。当模具的基本尺寸相同时，尺寸公差和越小，尺寸精度越高。形状精度:指被加工零件表面的实际几何形状符合理想几何形状的程度。评定形状精度有六项，直线度、平面度、圆度、圆柱度和线轮廓度。形状精度由形状公差控制。除圆度和圆柱度外，所有形状公差分为12个精度等级。1年级最高，12年级最低。

　　位置精度:指加工后零件相关表面之间实际位置精度的差异。评定位置精度有八项，平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称性、位置、圆跳动、总跳动。位置精度由位置公差控制，每个项目的位置公差也分为12个精度等级。

　　模具配件的尺寸精度、形状精度和位置精度的关系:一般在设计机器零件和规定零件的加工精度时，应注意将形状误差控制在位置公差以内，位置误差应小于尺寸公差。即精密零件或零件的重要表面，形状精度要求应高于位置精度要求，位置精度要求应高于尺寸精度要求。