冲压和切割对模具钢寿命有什么影响？

　　为了更好地展示公司实力，方便接单，部分企业自行开发模具，这也有利于客户修改模具要求，方便模具维修和老化，节约模具成本等。一般生产企业都会成立工程模具部门与之合作！但是为了节约模具成本，合理选择为宜，为了降低成本，质量不容忽视！特别是一些专业模具厂所用的材料，更要注重模具钢材质的选择质量，以免出现不必要的质量问题。但影响公司信用、品牌、生产效率的却是一系列纠纷。反而是吃大亏！

　　金属冲压模具在工作时，要承受冲击、振动、摩擦、高压、拉伸、弯曲、扭转等载荷，甚至高温工作(如冷挤压)，工作条件复杂，容易出现磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，模具材料的性能对模具的寿命有很大的影响。不同材质的模具寿命往往不同，对模具工作部件的材料要求也比普通部件高。选择模具钢也是一门专业而深厚的冶金和热处理技术知识！

　　1.应根据模具的工作条件、生产批次和生产材料本身的韧性来选择模具钢，尽量选择质量好、价格适中的模具钢。特别是一些小企业为了降低成本，接收低价订单，压低生产模具价格，往往得不偿失，甚至适得其反！

　　A.模具钢的使用性能应具有高硬度(58~64HRC)和高强度，高耐磨性和足够的韧性，热处理变形小和一定的热硬度。

　　B.该材料具有良好的工艺性能，如可锻性、硬化能力、淬透性、淬火裂纹敏感性和磨削加工性、热稳定性和抗热疲劳性等。通常根据冲压件的材料特性、生产批量和精度要求，综合考虑其工艺性和经济性，选择性能优良的模具材料。

　　C.大批量生产选用模具钢时，使用寿命长的模具钢，如硬质合金、高韧性、高耐磨性的模具钢(如SKD11、SLD、DC53、M2、ASP23、ASP60等)。)应被选中；新产品小批量或试制，可采用国产45#、Cr12、Cr12MoV等模具钢；DF-2是一种高强度、高韧性的模具钢，一般模具易变形、易断裂，应采用DF-2。热冲压模具应由韧性、强度、耐磨性和耐冷热疲劳性好的材料(如DAC)制成。

　　2.模具钢应进行质量检验，应符合供货协议的要求，模具钢的化学成分应符合相关国际法规。只有当你确定模具钢合格时，你才能使用它。如果只注重价格而不注重质量，只会影响生产。在使用模具钢的业务中，经常有一些企业购买的模具钢价格远低于钢厂的模具钢价格，甚至成为价格的一至二倍，所以这样的价格下的模具钢确实令人担忧！困扰我的是定期修模给模具责任部门增加了很多工作！

　　3.模具钢生产厂家在采用电渣重熔钢H13时应保证内部质量，避免可能出现的成分偏析、杂质超标等内部缺陷，采用超声波探伤等无损检测技术，保证钢的良好内部质量，避免可能出现的冶金缺陷，尽早消除废品。根据碳化物偏析对模具寿命的影响，必须限制碳化物的不均匀性。对于精密模具和重载细长冲头，必须选用韧性和强度高的模具钢，碳化物的不均匀性应控制在不超过3级。三级Cr12钢的碳化物不均匀性是五级的两倍以上。

　　4.目前Cr12模具钢价格比较低，市场上普遍锻造，成分差，偏析严重。所以一般批量生产要谨慎使用Cr12模具钢，最好使用Cr12MoV以上的模具钢！

　　5.当然，再好的模具钢，如果热处理工艺不当，也很难发挥特殊钢的优势，甚至出现一系列问题！大约45%的模具裂纹是热处理造成的！甚至一些基本的调质工艺，比如温度、时间等等，都没有完全实现！热处理的价格太值得商榷，按照正常流程电价低会有问题，所以价格和热处理也是热处理市场的隐忧之一，不如按照正常流程选择热处理厂！

　　如果碳化物偏析严重，可能会造成过热、过烧、开裂、崩边、崩边、断裂等早期失效现象。但对于直径小于等于50mm的高合金钢，碳化物不均匀性一般在4级以内，可以满足一般模具的要求。锻造可以有效改善工具钢的碳化物偏析。一般锻造比较高的锻件可减少碳化物偏析2个等级，最多可达3个等级。