山东模具钢，8407模具钢的特点及主要用途

　　1.钢的特性

　　8407模具钢是由铬、钼和钒合金制成的工具钢。其优点如下:

　　—优异的抗热震性和抗开裂性。

　　—高温下的高强度

　　—不考虑尺寸，高韧性、延展性和良好的各向同性。

　　—优异的加工性能和抛光性能。

　　—优异的淬透性

　　—良好的热处理尺寸稳定性。

　　—8407符合NADCA # 207-90压铸模具用高级H13钢规范。

　　—工厂硬度:HB 180

　　2.对模具寿命的影响:

　　8407是通过特殊的炼钢工艺和严格的质量控制获得的高纯度、精细组织的钢。8407的各向同性(各向同性)优于通过常规精炼制成的H13。对于压铸模具、锻造模具和挤压模具等模具的耐机械疲劳性和热应力疲劳性更有价值。因此，在不牺牲韧性的情况下，8407的模具硬度比普通H13可提高1-2 HRC。高硬度可以减缓热裂纹的发生，延长模具寿命。

　　3.主要用途:

　　压铸模具:压铸模具、镶块、型芯、模芯、浇口、喷嘴、顶针(氮化)、柱塞、套筒。

　　挤压模:模芯、模座、垫圈、衬套、顶杆、轴承座；热锻模:铝镁合金、铜合金、钢；

　　塑料模具:注塑模具、压铸模具。

　　其他用途:厚钢板冲孔废铁剪、热剪、模具套环。

　　4.8407主要化学成分含量:

　　碳:0.38

　　硅:1.0

　　铬:5.3

　　锰:0.4

　　钼:1.3

　　钒(V): 0.9

　　5.热处理工艺

　　（1）软退火:将钢材在保护气氛中加热至850℃，均热后在炉中以每小时10℃的速度冷却至650℃，然后在空气中缓慢冷却。

　　（2）消除应力:粗加工后，为了消除残余应力，必须将钢材加热到650℃，加热2小时，然后在炉中冷却到500℃，然后空冷。

　　（3）淬火:预热温度:650-850℃，通常分两个阶段预热；奥氏体化温度(淬火温度):1020-1050℃，常见温度为1020℃；

　　回火前温度℃保持时间最小硬度HRC

　　1020   30   53±2

　　1050   15   54± 2

　　保温时间=当钢的中心点也达到淬火温度时所需的保温时间。

　　注意:在淬火和硬化过程中，必须防止钢氧化和脱碳。

　　（4）淬火介质:高速循环气体或空气；真空冷却【高速充足正压气体】；在450-550℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分级淬火(回火)，然后空冷；在180-220℃的盐浴炉或流动粒子炉中，分步淬火(麻回火)，然后空冷；在热油中淬火。

　　1:钢材温度冷却到50-70℃时，应立即回火；注意:为了获得最合适的模具性能，淬火冷却速度应尽可能快，但不应引起过度变形或开裂。

　　（5）回火:根据所需硬度和参考回火图，选择合适的回火温度。至少磨炼两次。每次回火后，必须冷却至室温。最低回火温度为180℃。模具应在回火温度下保持至少两个小时。避免在425-525℃(如图)回火，避免回火脆性。

　　不同温度回火后的近似冲击强度。8407钢比用常规方法精炼的AISI H13钢具有更好的各向同性。

　　建议避免在425 ~ 525℃之间回火，防止韧性下降。