H13钢制热挤压模盐浴渗铬介绍
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作者:13963813331
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发布时间: 2019-12-12
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铝型材热挤压模具主要由于450-600℃的高温高压和与铝型材的严重摩擦而磨损。 为了延长这种模具的使用寿命,目前国内主要采用渗氮方法来强化其表面。然而,无论采用何种渗氮方法,其表面硬度不超过1200HV,强化效果有限。 为了进一步提高模具的使用寿命和铝型材的表面质量,必
铝型材热挤压模具主要由于450-600℃的高温高压和与铝型材的严重摩擦而磨损。 为了延长这种模具的使用寿命,目前国内主要采用渗氮方法来强化其表面。然而,无论采用何种渗氮方法,其表面硬度不超过1200HV,强化效果有限。 为了进一步提高模具的使用寿命和铝型材的表面质量,必须进一步提高表面强化效果。 因此,采用渗硼、TiN涂层等技术 实践证明,这些措施可以提高模具的使用寿命,并在生产中得到广泛应用。 采用盐浴渗铬方法,在模具工作带上形成1600-2100HV高硬度碳化铬层,提高模具的耐磨性,进而提高铝型材的使用寿命和质量。
渗铬在坩埚盐浴炉中进行,渗铬剂由硼砂、氧化铬和还原剂组成,渗碳在箱式炉中进行 该工艺采用渗铬前氮化,由于直接渗铬,碳化铬层较薄,在表层容易出现贫碳区,形成软区。 渗碳介质为甲醇和乙酸乙酯,具体工艺流程如下:
930℃×2h渗碳,980℃×4h渗铬,随炉加热至1020℃1h,360℃分级淬火,560-570℃×2h+540-550℃×2h回火
通过氮化和铬沉积处理,一方面,由于基体材料表面碳含量的增加,促进碳化铬的形成,增加碳化铬层的厚度;同时,由于地下层含碳量充足,有利于提高其硬度。 检测后,在模具表面形成5-6 μm的碳化铬层,并且表面下层没有软区域。 实际应用于铝型材挤压模具,其使用寿命比渗氮模具提高50%以上,型材表面粗糙度值低于渗氮