影响塑料模具钢使用寿命的原因有哪些？

　　1.夹杂物含量增加

　　钢中的夹杂物是工具和模具中裂纹的来源。特别是脆性氧化物、硅酸盐等夹杂物在热加工过程中不发生塑性变形，从而造成脆性断裂，形成微裂纹，在进一步热处理和使用过程中会进一步造成模具开裂。比如说。经过粗加工、热处理和磨削，发现Cr4W2MoV模具钢手表零件冲压冷模头部中心有许多小孔，导致一批冲头报废。经分析，所生产的钢材中含有大量呈链状分布的硅酸盐夹杂物，经机械加工后剥落，产生小孔。

　　2.碳化物分布不均匀导致的失效

　　Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1等立法会型模具钢。有大量的共晶碳化物。当锻造比小或浇注温度控制不当时，钢中容易出现带状或网状碳化物的偏析，往往导致淬火时模具零件中沿严重带状或网状碳化物产生裂纹，或在使用过程中内部裂纹进一步扩展，导致失效。例如φφ50mm共晶碳化物不均匀性超过4级的钢制成的冲头在使用过程中容易断裂。

　　3.锻造质量差导致的故障

　　钢的锻造质量直接影响模具的使用寿命。锻件加热系统和变形工艺不当，会产生过烧、表面裂纹、内部裂纹、角部裂纹等缺陷。这些都会降低模具的使用寿命，甚至直接报废。对于高碳高铬莱斯特钢来说，由于导热性差，如果锻造时加热速度过快，保温时间不足，锻造时钢坯内外温差会很大，造成内部裂纹。

　　4.表面质量差

　　如果合金钢表面脱碳严重，加工后仍会有残余脱碳层，由于模具最终热处理时内外两层组织不同，会造成明显的应力，导致模具淬火裂纹；另一方面，淬火后模具表层硬度低，截面硬度分布不均匀，降低了模具的使用寿命。