模具钢热处理温度，模具热处理的相关知识

　　模具钢热处理温度，模具材料的分类和要求：

　　在现代工业生产中，模具是实现少添加、不加工先进技术的重要工艺装备。模具产品的质量不仅关系到产品的质量和性能，还直接影响到生产效率和成本。

　　对模具使用情况的统计分析表明，模具质量在很大程度上取决于模具材料和热处理工艺。根据模具的实验条件，正确选择模具材料，制定合理的工艺非常重要。

　　1模具材料的分类

　　通常按模具用途分为冷加工模具钢、热加工模具钢、塑料模具钢等模具材料，如硬质合金、钢结硬质合金、铸铁等。本文所指的模具材料均指模具工作部分所用的材料。

　　1)冷加工模具钢

　　冷模具钢用于制造冲裁模、挤压模、拉伸模、冷镦模、弯曲模、成型模、滚丝模、拉丝模等模具。

　　2)热加工模具钢

　　根据合金元素含量和热处理工艺的分类方法。

　　3)塑料模具钢

　　塑料模具钢的性能要求与热加工和冷加工模具钢有很大不同，目前已形成塑料模具钢系列。

　　4)其他模具材料

　　其他模具材料主要包括硬质合金、钢结硬质合金、铸铁、有色金属和非金属材料等。

　　为满足冷冲、冷镦、冷挤压等高耐磨、高抗压、高精度、长寿命的需求。，尤其是多工位级进模的凸、凹模件，常用硬质合金或钢结硬质合金材料制作模具。

　　2模具材料的使用性能要求和工艺性能要求

　　根据模具的不同用途，需要考虑模具材料的使用性能和工艺性能。主要有以下几个方面。

　　1)服务性能要求

　　2)硬度和热硬度

　　在压应力的作用下，模具应能保证其形状和尺寸不会迅速变化。硬度是模具的重要性能指标，因此热处理后的模具应具有较高的硬度。例如冷加工模具的硬度一般在HRC55-65范围内，热加工模具的硬度一般在HRC36-55范围内。

　　热硬度是指模具在受热或高温条件下能保持结构和性能稳定，并具有抗软化的能力。钢的热硬度主要取决于化学成分和热处理制度，也是热作模具钢的主要性能指标之一。

　　3)耐磨性

　　模具在工作过程中承受相当大的压缩应力和摩擦，这就要求模具在使用过程中保持形状和尺寸不变，经久耐用。因此，模具材料应具有良好的耐磨性。模具的耐磨性不仅取决于钢的成分、组织和性能，还取决于温度、载荷状态和润滑条件。

　　一般来说，提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

　　4)强度和韧性

　　模具在使用过程中承受很大的负荷。包括复杂的应力，如冲击、振动、扭转和弯曲。重载下的模具往往因强度和韧性不足而提前损坏，导致模具边缘或局部断裂；钢的晶粒尺寸、钢中碳化物的数量、大小和分布以及残余奥氏体的数量对钢的强度和韧性有很大的影响。韧性差、表面缺口敏感性高、高硬度材料承载能力差是模具早期失效的主要原因之一。实践表明，根据使用条件和性能要求，合理选择模具钢的化学成分、显微组织和热处理工艺，可以获得足够高的强度和韧性的最佳组合。此外，根据各种模具的工作条件，应分别考虑高温强度、热疲劳、导热性和耐腐蚀性。

　　2.过程性能要求

　　由于模具是在高硬度、高强度、高耐磨性和足够韧性的状态下使用的，所以对模具钢的冶金质量要求比普通钢高，对气体含量、非金属夹杂物和有害元素(硫、磷等)要求高。)在钢材中应尽可能减少。同时，为了保证钢的良好性能，需要经过正确的热加工(锻造和轧制)来改变截面形状和铸态组织，然后通过切割制成具有一定形状的模具，然后进行最终的热处理(正火、淬火和回火)，从而获得模具所需的使用性能。因此，模具钢的技术性能对模具制造也非常重要。

　　1)加工性能

　　可加工性是指锻造、轧制等热加工性，切削、磨削等冷加工性，与钢的化学成分、冶金质量、显微组织和硫磷含量有关。大多数模具钢含有多种合金元素，尤其是高碳高合金钢。热加工时，应严格控制加热温度和冷却方式，避免或减少热加工浪费。但在冷加工前，应改善显微组织，以减少刀具磨损，提高模具表面质量。

　　2)热处理变形和淬火温度

　　制造的模具的最终热处理要求模具的尺寸和形状变化越小越好。因此，在热处理过程中，模具的变形程度非常严格，淬火温度范围足够宽，以减少过热。

　　3)硬化能力和淬透性

　　模具钢对这两种性能的要求根据使用条件的不同而不同。例如，对于表面要求高硬度的冲裁模和拉伸模用钢，硬化能力尤为重要。淬透性对于需要均匀横截面的热加工模具尤为重要。

　　4)脱碳敏感性

　　模具表面的脱碳会降低模具表面的淬透性。因此要求模具钢脱碳敏感性越低越好。在相同的加热条件下，钢的脱碳敏感性主要取决于钢的化学成分，尤其是碳含量。

　　5)表面抛光性能

　　一般来说，塑料模腔的表面是非常光滑的，所以要求对材料进行很好的抛光，通过机械、电气和化学的方法可以获得高质量的抛光表面。一般来说，有硬点的混合相或相组成复杂的钢材不利于抛光，所以塑料模具一般选择单相组成的材料。