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如何提高模具钢的质量和寿命
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2020-09-30 | 583 次浏览 | 分享到:
如何提高模具钢的质量和寿命
　　如何提高模具钢的质量和寿命
　　模具钢
　　模具钢的制造过程是一个复杂的过程，只有经过设计、加工、装配和调试等步骤才能投入使用。在整个生命周期中，影响模具质量的因素主要包括以下十个方面。
　　
　　1.模具钢
　　
　　模具钢是模具质量的决定性因素，选择合适的模具钢是最重要的。比如注塑材料不同，对应的模具钢材料也会不一样，比如对抛光和耐腐蚀性要求高。模具钢越贵越好。考虑到模具的成本，最好选择与模具设计寿命相对应的材料，避免不必要的浪费。一般来说P20模具钢的寿命在30万左右，12738模具钢50万没问题，H13模具钢和12344模具钢一般在80万-100万以上，可以根据情况选择。
　　
　　模具钢的表面处理也很重要。渗氮可以提高钢的表面硬度，有效延长模具寿命；电镀——可有效改性模具钢。对于一些需要高亮度和耐腐蚀性的塑料零件，可以使用电镀来增强和改善钢的性能。
　　
　　2.结构设计
　　
　　成熟的模具结构不仅要考虑产品材料性能、收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数，还要考虑冷却水路径、开合速度等。合理的模具结构可以有效延长模具寿命，保证模具的顺利生产。提高效率，降低成本。
　　
　　3.模具加工
　　
　　锋利的工具很管用。模具工艺的安排尤为重要。合理的工艺安排可以加快生产周期，缩短加工时间，有效节约成本。更重要的是，准确合理的加工可以保证模具在生产过程中的稳定性，延长模具的使用寿命。有些加工误差会导致模具焊接，焊接再好，对模具来说都是损失；此外，加工不良也可能影响模具动作，降低模具寿命，导致模具在生产过程中开裂甚至断裂。
　　
　　4.标准零件
　　
　　决定水桶容量的是最短的板子。这个道理大家都懂，只是做的时候往往没有注意到。霉菌也是如此。标准件不直接参与成型，但控制整个模具的运行。好的标准件要耐磨，足够硬，精度高，不适合变形。不同品牌的标准件差别很大，做模具不要盲目砍价。
　　
　　5.接触
　　
　　摸主要看模具钳工的经验，看似简单的工作却是最技术性的工作。这是复杂死亡主要看的。平模是最简单的，只要分形表面没有闪断。汽车零件之类的模具很麻烦。分形表面不仅不规则，而且通常包括多个滑块和顶部块。同时，模具的其他问题可以通过触摸来改进和完善。所以，是一部综合性的作品。
　　
　　6.修正
　　
　　抛光模具是制造模具的最后一步。抛光直接体现在塑料件上，所以是最省面子的工作。抛光也可以帮助和补充模具动作，尤其是脱模。往往有些模具生产不顺利，是因为抛光不充分，阻力过大，脱模困难，甚至出现白顶、裂顶等情况。
　　
　　7.模具组件
　　
　　就像组装一台机器一样，模具组装不能每一个零件和螺丝都出错，否则后果会相当严重，从产品缺陷到生产，到模具完全损坏，报废。所以组装工作一定要非常细致。在组装过程中，要特别注意模具的清洁，尤其是水路和螺孔的清洁，把里面的铁屑吹掉，否则客户会很生气。
　　
　　8.热流道还是冷流道
　　
　　这其实对模具质量影响最小，因为热流道一般都是客户指定的，尤其是一些大客户。国外知名品牌在质量和售后服务方面做的很好，所以质量上一般没有问题。只是国内的一些热身赛选手素质差别很大。一些小企业为了节约成本，争取价格优势，使用不可靠的取暖和导热配件，容易出问题。冷流道的主要问题是如何保证注塑成型、浇口尺寸、注射压力等的平衡。
　　
　　9.冷却水道
　　
　　每个有模具经验的人都知道冷却对模具有多重要。由于价格和人工工资的提高，在进行大批量生产时，不减少一秒钟的注塑周期所带来的利润是不可想象的。但是，当生产周期加快时，模具温度会升高。如果得不到有效控制，模具会过热而无法成型，甚至导致模具变形失效。因此，优秀的航道设计尤为重要，包括航道布置密度、直径、相互之间的联系等。
　　
　　10.模具维护
　　
　　模具就像一辆汽车。如果长时间不使用，不维护，可能会导致模具报废。所以每次使用模具都要充分保养，尤其是成型部分和主要运动部件的防锈。因为模具在生产过程中或多或少会接触到水，尤其是在安装或拆卸过程中，水或汗渍会沾在模具上。所以停工期长的时候模具一定要干。模具清洗后，必须刷保护油或防锈油。
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