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热锻模具钢的热处理工艺
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-05-11 | 97 次浏览 | 分享到:
热锻模具钢的热处理工艺
  热锻模具钢的热处理工艺

  国内对热锻模具钢的需求并不大,所以很多人对热锻模具钢的热处理工艺和规格不是很了解,因为国内的铸锻模具工艺还不成熟,所以也不着急。模具钢厂家会给你解释的。

模具钢
  我们将从预热处理、最终热处理和其他热处理三个方面来阐述热锻模具钢的热处理工艺。我们需要知道的是,热锻模具的失效很大程度上是由于热处理工艺不规范,现象主要是断裂。根据它们的载荷条件、断裂线、使用寿命和断裂方向,我们可以推断其原因主要来自疲劳和多次冲击疲劳损伤。

  热锻模具钢的预热处理

  简而言之,热锻模具有两种类型:铸造热锻模具和锻造热锻模具。铸件凝固时不可能达到完全平衡,或多或少会有成分偏析。铸造和锻造模具经常有气孔和松动等缺陷。虽然它们的硬度和强度符合要求,但冲击韧性指标远低于预期。因此,铸造热锻模具应首先进行高温扩散退火或高温正火预热处理,使其合金元素和碳化物均匀扩散,降低内应力。具体过程如下:预热800-850℃,然后加热到1200-1300℃,保温4-5小时,随炉慢慢冷却到350℃左右,然后出炉空冷。当然,如果需要细化粗晶粒,正火处理是不错的选择。

  热锻模具钢的最终热处理

  当我们的模具承受较高的冲击能量,但冲击次数不太多时,热锻模具钢的冲击疲劳抗力由塑性和韧性决定。这个时候要考虑高温淬火和高温回火。秘诀在于,随着淬火温度的升高,淬火后的组织会由针状马氏体变为方形马氏体,最终高温回火会大大提高热锻模具钢的塑性和韧性。

  如果我们的模具冲击能量低,但冲击次数多,热锻模具钢的抗冲击疲劳性能主要取决于材料的强度。这个时候我们不妨考虑等温淬火+高温回火。原因是等温淬火可以获得下贝氏体或马氏体和少量奥氏体多相组织,从而替代普通片状马氏体,提高韧性。最后,高温回火可以分析出弥散的细小碳化物分布在钢基体上,产生二次硬化效应,提高模具的硬度和耐磨性。

  热锻模具钢的其他热处理

  根据近年来的行业经验,采用渐进表面合金化工艺提高铸造热锻模具硬度(即耐磨性)的方法具有工艺简单、成本低廉的优点。有两种方式:一种是机械吸附,即将负压或磁力等合金粉末吸附在模具的特定部位,然后注入母材,形成表面合金化复合材料。第二种方法是合金膏涂法,用有机或无机粘结剂制成合金粉末膏涂在模具表面,浇注后在表面逐渐形成合金层。
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