（一）按焊接方法与焊丝形态分类

• 氩弧焊丝（TIG焊丝）：多为实心光焊丝棒，需配合氩气保护使用，核心优势是热输入精确可控，焊缝纯净度高、成形美观，适用于高精度、小尺寸、复杂位置的精细修复，比如注塑模型腔划痕、冷作模刃口细微崩角等。其缺点是焊接效率相对较低，对操作者技能要求较高，适合精密模具的精细化修复。
• 药芯焊丝：目前模具修复领域应用最广泛的类型，内部为合金药芯，外部为钢带包裹，通常配合80%Ar+20%CO₂混合气体保护使用。其核心优势是焊接效率高、工艺性好，飞溅小、脱渣容易，可实现全位置焊接，适合大面积缺陷修复，如模具大面积磨损、崩裂后的重建，能大幅提升修复效率。
• 埋弧焊丝：主要用于大型模具的制造或大面积堆焊，如大型锻模、轧辊等，需配合专用焊剂使用，焊接效率极高，但热输入大、稀释率高，不适用于精密小型模具的修复，更适合大型模具的批量强化与修复。

（二）按合金体系与功能分类

• 热作模具钢焊丝：专为高热环境服役的模具设计，如锻造模、压铸模、挤压模等，核心特性是耐热、耐龟裂、抗冷热交变性能优异。常见类型包括H13型、H11型焊丝，匹配H13（DIN 1.2344）、H11等常用热作模具钢，可有效修复压铸模热裂纹、锻模磨损等缺陷；镍基高温合金焊丝则适用于要求更高耐热性的压铸模关键部位修复。
• 冷作模具钢焊丝：适配冷态工作的模具，如冲压模、拉伸模、剪裁模等，核心特性是高硬度、高耐磨性、抗冲击性强。常见类型包括D2型、A2型焊丝，匹配D2（DIN 1.2379）、A2等冷作模具钢，适合冲裁模刃口、拉伸模磨损的修复；高速钢型焊丝则用于高速钢冲头或极高耐磨性刀口的修复。
• 塑料模具钢焊丝：针对注塑模、吹塑模等塑料模具设计，核心特性是抛光性好、蚀花性优良，部分具备抗腐蚀性能。常见类型包括P20型、NAK80型、S136H型焊丝，分别匹配P20预硬模具钢、NAK80镜面钢、S136防酸模具钢，可修复注塑模型腔划痕、镜面损伤，确保修复后模具能满足产品表面精度要求。
• 通用型与专用强化焊丝：通用型焊丝性能均衡，兼顾耐磨、韧性与可焊性，常用于多种中等要求模具的修补或过渡层打底；耐磨合金堆焊焊丝（如碳化钨颗粒增强型）则适用于极端耐磨要求的刃口或工作表面堆焊；铜合金焊丝主要用于模具冷却系统的修补。