压铸模具钢材热处理变形有哪些原因引起？
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作者:13963813331
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发布时间: 2020-04-02
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如果压铸模具钢想获得更多的性能，它必须经过一些工艺处理，如热处理、氮化、硬化、表面强化等。然而，有时压铸模具钢在热处理过程中会突然变形，这是怎么回事？
如果压铸模具钢想获得更多的性能，它必须经过一些工艺处理，如热处理、氮化、硬化、表面强化等。然而，有时压铸模具钢在热处理过程中会突然变形，这是怎么回事？
压铸模具钢热处理变形的常见原因：
1、其应力状态:
压铸模具钢的热处理变形对淬火前工件的应力状态有重要影响。特别是对于一些形状复杂、进给量大的工件，如果残余应力不消除，淬火变形将受到很大影响。
2.淬火前的原始安排:
冷加工模具钢
压铸模具钢的热处理变形一般有很大的影响。例如，如果球状珠光体比片状珠光体的比容大且强度高，则经过预球化处理的模具钢工件的淬火变形相对较小。特别是对于一些高碳合金工具钢，球化等级对热处理变形开裂和淬火后的变形矫正有很大影响，所以一般可以适当采用2.5 ~ 5级的球化排列。
3、条状碳化物分散:
因为工件在淬火后平行于碳化物条的方向膨胀，所以垂直于碳化物条的方向缩短，碳化物颗粒越粗，在条的方向上膨胀越大。对于Cr12钢和高速钢等莱钢，碳化物的形状和分布对淬火变形有特别明显的影响。因此，在加热过程中，在碳化物沿着带材分散的方向上，具有较小膨胀的碳化抑制了基体的伸长，而在冷却过程中，较小碳化物的缩短阻碍了基体的缩短。因此，带状碳化物的分布也会对压铸模具钢的热处理变形产生一定的影响。
