整体硬化型塑料模具钢的特点及应用

　　用于压制热固性塑料、复合增强塑料(例如尼龙增强塑料或玻璃纤维增强塑料)产品的模具，以及大量生产并要求模具使用寿命长的塑料模具钢，通常由具有高淬透性的冷作模具钢和热作模具钢制成。通过最终的热处理，这些材料可以保证模具具有高硬度、高耐磨性和长使用寿命。

　　冷作模具钢模具

　　用于制作塑料模具的冷模具钢有T10A、9Mn2V、9SiCr、CrWMn、9CrWMn、Cr12、Cr12MoV、href = "/-3-183-186 . html " > Cr 12 mo 1v 1、7CrSiMnMoV(空气淬火钢)、GCr15钢等。整体淬硬塑料模具钢(冷模具钢)的最终热处理一般为淬火和低温回火，少数采用中温回火或高温回火。热处理后的硬度通常在45~50HRC以上。

　　热作模具钢模具

　　与冷作模具钢相比，热作模具钢韧性好、淬透性高、回火稳定性高，可以氮化，从而大大提高模具表面的耐磨性，更适合制造需要高温固化的塑料成型模具。塑料模具常用的热作模具钢有5CrNiMo、5CrMnMo、4Cr5MoSiV、> 4Cr5MoSiV1、5CrW2Si钢等。这类钢淬透性高，如4Cr5MoSiV、4Cr5MoSiV1、4c r5 mosiv(H11+S)钢。当钢的截面尺寸小于150mm时，可通过空冷淬火获得高硬度，从而有效减小模具的热处理变形。适用于制造复杂精密的塑料成型模具。与预硬化钢相比，变形很大。热作模具钢的最终热处理一般采用淬火和高温回火，使基体获得回火贝氏体或回火索氏体组织，从而保证钢具有高韧性。