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工具钢如何进行热处理?
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2022-09-07 | 513 次浏览 | 分享到:
工具钢如何进行热处理?


  工具钢如何进行热处理?

  

  工具钢的热处理包括正火、球化退火和回火球化处理。过共析成分的工具钢空冷毛坯锻造后的显微组织一般为珠光体+碳化物。一般珠光体为粗片状,碳化物为网状或断续网状。锻造后,T12A钢的空冷组织由于高的停锻温度而具有粗大的晶粒。由于冷却速度慢,白色的二次碳化物在粗大的网状晶界中析出,部分二次碳化物分布在魏氏组织中。这种不良的锻造组织必须在球化退火前通过正火来消除。T12钢的正火温度通常为810~840℃。对于严重肥大的碳化物网络,即使高低温正火也能完全消除。

  

模具钢


  工具钢经等温球化退火,在760~780℃加热2 ~ 4小时,然后冷却(快冷或随炉冷却)至680 ~ 700℃4 ~ 6小时,随炉冷却至550℃左右,出炉空冷。

  

  球化质量可按GB/T 1298-1986碳素工具钢技术条件中的一级图评定。采用样品的纵剖面或横剖面,浸蚀剂为4%硝酸酒精溶液或苦味酸酒精溶液。后一种蚀刻剂效果最好。在放大500倍的显微镜下检查样品。图中球状珠光体分为6级,3级球化最好,4~6级有不同程度的粗片状和粗球状碳化物,1~2级有少量细片状珠光体。T7和T8钢不易获得理想的球化组织,允许有一定数量的片状碳化物。共析钢球化退火后,一般或多或少存在粗大的粒状碳化物。T12钢的球化组织具有均匀、细小、圆形的碳化物球,球化等级相当于3级。T10钢模具毛坯退火组织含有片状碳化物和半网状碳化物,球化等级相当于5级。从模具淬火回火后的金相组织可以看出,半网状碳化物在淬火回火过程中不能完全溶入奥氏体,在淬火回火后仍以半网状组织(白色组织)的形式残留,会导致模具在工作初期坍塌失效。

  

  推荐小尺寸模具毛坯采用调质球化工艺,可进一步细化碳化物。例如T8钢,如果采用常规退火工艺,往往难以获得满意的球化质量。如采用调质球化工艺,毛坯先在780~800℃淬火,然后在560~580℃回火2小时。对于小尺寸的工装毛坯,可以获得点状球化的索氏体组织。对于T10负模坯,可加热至850~900℃或更高温度进行固溶,使碳化物全部溶入奥氏体,然后进行油冷淬火或等温淬火,获得马氏体或下贝氏体组织,最后在550~640℃回火,获得均匀细小的点状珠光体组织,同时可消除全部碳化物偏析和碳化物网络。上述两种细化碳化物的技术必须与低温淬火技术相结合,才能获得晶粒度和碳化物双重细化效果,使工具钢的使用寿命提高一倍。


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