热作模具钢材料哪个好？热作模的使用性能要求

　　热作模具的工作条件相当复杂，对模具材料的特性要求也相当严格。为了满足热作模具的应用要求，热作模具钢材料应具有以下基本特性:

　　1.高热硬度、高温耐磨性和良好的冲击韧性

　　热硬度是指模具材料在一定温度下保持硬度、结构稳定性和抗软化性的能力。热作模具的热硬度是一个重要指标，高的高温硬度也是高温耐磨性的重要保证。如果模具没有很高的强度和良好的冲击韧性，很容易开裂。

　　2.高热疲劳强度

　　热作模的工作条件是反复加热和冷却。在反复的热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)。这种现象称为热疲劳，是热模具失效的主要原因之一。因此，热作模具材料必须具有良好的热疲劳性能，这是对热作模具材料的基本要求。

　　3.良好的导热性

　　为了避免热加工模具中热量积聚过多，导致机械性能下降，需要尽可能降低模具表面温度和模具内部温差，要求模具材料具有良好的导热性。

　　4.高淬透性

　　一般热作模尺寸都比较大，尤其是热锻模。为了使模具整个截面的机械性能均匀，要求模具材料具有高淬透性。

　　5.良好的成型工艺性能

　　热作模所用材料应具有良好的加工性能，包括冷、热加工性能，以提高产品质量，降低模具制造成本，满足加工成型的需要。