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模具材料,模具和模具材料的热处理过程有哪些问题?
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2022-08-05 | 21 次浏览 | 分享到:
模具材料,模具和模具材料的热处理过程有哪些问题?


  模具材料,模具和模具材料的热处理过程有哪些问题?

  

  问:用什么方法测试热处理的效果?

  

  回答:简单检查表面硬度。

  

  精确破断检查:检查淬硬层深度、心部硬度、淬火金相组织等级、调质金相组织等级。

  

  硬化层深度的临界硬度值=淬火硬度的最小值X0.8。

  

模具钢


  问:当cr12的铬含量低时,在热处理过程中会发生什么?

  

  答:如果降低Cr12中Cr的含量,材料的淬透性、硬度和高温强度都会降低,但回火脆性会降低。

  

  问:模具材料深冷处理有什么作用?

  

  答:深冷处理是淬火工件冷却过程的延续。其在模具行业的应用主要体现在冷作模具钢、高速钢和轴承钢。在冷加工模具和模具配件中有应用低温技术的例子。

  

  深冷会改变一些相关的机械性能,其主要作用如下:

  

  提高工件的硬度和强度。

  

  保证工件的尺寸精度。

  

  提高工件的耐磨性。

  

  提高工件的冲击韧性。

  

  改善工件的应力分布,提高疲劳强度。

  

  提高工件的耐腐蚀性。

  

  问:为什么热处理后要保温?

  

  答:(1)热处理有很多种,不同的热处理工艺不同。有的需要保温,有的不需要。

  

  1.正火:将钢或钢零件加热到高于临界点AC3或ACM的适当温度并保持一定时间,然后在空气中冷却以获得珠光体结构的热处理工艺。2.退火:将亚共析钢工件加热至AC3以上20-40℃,保温一段时间,然后在炉中缓慢冷却(或埋在沙子或石灰中)至500℃以下,在空气中冷却。3.固溶热处理:将合金加热到高温单相区并恒温,使多余相充分溶解在固溶体中,然后快速冷却。热处理过程以获得过饱和固溶体4。时效:合金经固溶热处理或冷塑性变形后,在室温下放置或保持略高于室温时,性能随时间变化的现象。5.固溶处理:充分溶解合金中的各种相,强化固溶,提高韧性和耐蚀性,消除应力和软化,以便继续加工成型。6.时效处理:在强化相析出的温度下加热并保温,使强化相析出并析出,从而硬化,提高强度。7.淬火:将钢奥氏体化,并以适当的冷却速度冷却。导致工件横截面出现马氏体等不稳定结构转变的热处理工艺。8.回火:将淬火后的工件加热到临界点AC1以下的适当温度并保持一定时间,然后用符合要求的方法冷却,以获得所需的组织和性能。9.钢的碳氮共渗:碳氮共渗是将碳和氮同时渗入钢表层的过程。传统上,碳氮共渗也被称为氰化。目前广泛使用的是中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗(即气体软氮化)。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度、耐磨性和疲劳强度。低温气体碳氮共渗主要是渗氮,主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。10.淬火回火:一般将淬火和高温回火相结合的热处理称为淬火回火。淬火和回火广泛应用于各种重要的结构零件,特别是那些在交变载荷下工作的连杆、螺栓、齿轮和轴。淬火回火后得到回火索氏体组织,其力学性能优于相同硬度的正火索氏体组织。其硬度取决于高温回火温度,与钢的回火稳定性和工件截面尺寸有关,一般在HB 200-350之间。1.铜焊:用焊料将两种工件结合在一起的热处理工艺。

  

  (2)简单来说,相变需要时间。只有显微组织充分转变为奥氏体,才能保证热处理后的理化性能。就像煮饭一样。水开了还不够,还需要保温闷。

  

  (3)保温简单来说就是使表面和型芯的金相组织尽可能的一致。

  

  问:热处理厂如何处理金属?

  

  答:热处理厂有很多设备。大概有箱式炉,井式炉,箱式炉,最常用。这里可以进行很多热处理,比如退火、正火淬火、回火等常见的热处理。其实就是一个电加热炉。先把炉子加热到预定温度,然后把工件扔进去,等一段时间达到预定温度,再保温一段时间,然后取出,或者一起放在炉子里冷却。一般采用井式炉作为渗碳设备,这是一种地下炉。工件放进去后密封,然后往炉内滴入一些富碳液体,如煤油或甲醇。然后在高温下,这些液体分解成碳原子,渗入工件表面。淬火池就是淬火的地方,也就是里面有水溶液或油的池子,是箱式炉出来的工件淬火冷却的地方。一般是直接扔进去,过一会儿再捞出来。其他设备,如高频机,是一种可以把50 Hz工频电变成200 kHz电流的超大功率的设备。比如常见的最大功率200 kW,然后在工件外面放一个铜管做的线圈,里面有冷却水。一般几十毫米的工件,栽几秒到十几秒,当表面温度达到预定值时,升起水套进行喷淋淬火。这是所有的共同点。

  

  问:热处理后线切割开裂是模板的问题还是热处理的问题?

  

  答:(1)我是从事热处理的。个人认为是热处理的问题。未经热处理的钢很难线切割开裂,线切割开裂是由于切割时的应力集中。因此,不仅要达到热处理所需的硬度,还必须消除内应力。消除内应力的关键是回火温度和回火时间。如果回火温度太低,回火时间长了内应力也消除不了。回火温度过高,虽然消除了应力,但达不到要求;如果回火温度合适,但回火时间太短,应力不能完全消除。因此,热处理后线切割开裂的关键是回火温度和回火时间的控制。

  

  (2)热处理后线切割开裂情况复杂,可能导致淬火后回火不充分,锻造时产生缺陷。如果是普通碳钢模具,回火不充分是主要原因,需要优先考虑。对于高合金模具,材料本身可能存在缺陷,如杂质、碳化物偏析等,只能通过金相检验来判断。

  

  问:热处理过烧是什么意思?

  

  答:超过规定的加热温度,导致晶粒长大,脆性等各种力学性能变差,韧性下降,易变形开裂等。控制加热温度可以避免过烧。

  

  是指钢在固液温度范围内加热到一定温度以上时,奥氏体晶界的化学成分发生变化,部分或全部晶界被烧焦。

  

  此时,S、P等化合物会在晶界上富集,导致晶界结合力下降,力学性能严重恶化。

  

  烧坏的钢材不能通过热处理或加工来修复。

  

  问:如何区分热处理零件和非热处理零件?

  

  问题:工人不小心把一个未经热处理的生件和一批经过热处理的调试件混在一起了。那么,如何区分它们呢?不要切件做金相检验,会损坏产品,要赶紧发货?热处理工艺30Cr正火,再淬火,然后回火,绿色部分为未经热处理的铸件。两者都不能通过抛丸后的颜色变化来区分,硬度在35-45之间,所以不能通过硬度来区分。

  

  答:如果不能通过硬度和热处理氧化颜色来判断。建议你通过敲击声音来识别。铸件的金相组织与调质工件不同,内耗也不同,轻敲即可分辨。

  

  问:CR12MOV在热处理时爆裂的原因是什么?

  

  答案:1。冷却介质是否冷却过快(盐水、水等)。不能使用)

  

  2.淬火前,火可能没有淬火,导致内应力过大。

  

  3.材料冶金不好(非金属夹杂物、带状组织、共晶碳化物)

  

  4.淬火时,炉温上升过快。

  

  5.没有及时磨炼。


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