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H13模具钢厂家,H13钢铝型材深冷加工热挤压模具的应用
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2022-08-05 | 23 次浏览 | 分享到:
H13模具钢厂家,H13钢铝型材深冷加工热挤压模具的应用


  H13模具钢厂家,H13钢铝型材深冷加工热挤压模具的应用

  

  1.介绍

  

  H13(4Cr5MoSiV1)钢是国外广泛使用的一种热作模具钢。近年来,H13钢在中国被广泛用于制造铝型材热作模具。在生产过程中,铝型材热挤压模具要经受高温(4500-5200℃)、高压和铝的强烈摩擦。模具失效主要是由于磨损和热疲劳,以及热处理不当,导致早期失效(如断裂、软、塌、缺等因素)。目前国内模具平均使用寿命与国际先进水平还有一定差距。热处理技术和表面处理技术的落后是模具使用寿命低的主要原因。大力发展新的热处理技术和各种表面处理技术来提高模具的性能,方兴未艾。深度处理是热处理技术的发展。作为一种强韧化技术,具有明显提高材料(工模具)耐磨性、改善钢铁材料力学性能、提高热处理质量的工艺特点。因此受到重视。

  

模具钢


  显而易见,深冷处理技术作为强化模坯、提高热处理质量、纠正热处理偏差的一种途径,与各种表面处理(氢化)技术相结合,可以使模具的使用寿命提高一倍。深冷处理后,热作模具在实际生产中的使用寿命提高了2倍,H13钢的耐磨性提高了3倍。基于上述观点,我们开展了H13钢热作模具的深冷处理工作。

  

  2.深冷处理的影响。深冷处理技术是改善金属材料性能的新技术,其热处理工艺规范与深冷处理工艺一致。H13合金钢的显微组织通过以下三种方式改变:1)部分或全部残余奥氏体转变为马氏体;2)残余奥氏体的结构相对稳定,其内部结构得到强化,这有助于韧性;3)马氏体的晶界、晶界边缘和晶界分解细化,析出大量超细碳化物。材料的力学性能在三个方面得到提高:材料的韧性提高,冲击韧性高;提高了基体的回火稳定性和抗疲劳性;耐磨性得到提高。从而达到强化基体、提高热处理质量、减少回火次数、延长模具使用寿命的目的。

  

  3.测试方法

  

  试验工件为4套H13钢铝挤压模具共8件。已加工但未精炼的工件根据两种低温回火工艺编号如下:

  

  (1)GL/8603/80/A/B/ky 018;QM760/A/BKY108

  

  (2)GL/8603/A/B/ky 018;QM760/A/BKY018

  

  模具常规热处理工艺:1040℃淬火,580℃回火(两次)和渗氮。

  

  常规模具热处理+深冷处理工艺:

  

  (1)1040℃淬火,580℃两次回火,深冷处理(-1960℃×24h),1500℃×30分钟回火,渗氮。

  

  (2)1040℃淬火,590℃两次回火,深冷处理(-1960℃×24h),1000℃×30分钟回火,渗氮。

  

  上次深度处理是在YZK-II低温处理中完成的。

  

  然而,我们的结果表明,深冷处理H13钢模具有很大的潜力,以提高其机械性能和使用寿命。由于资金等诸多原因,这项工作仍需进一步开展,具体如下:

  

  H13钢铝型材挤压模具深冷处理技术的进一步研究。

  

  1)总结深冷处理对模具使用寿命的提高。

  

  2)模具深冷处理后的产量与每次氮化后的产量对比(四川一套模具需要氮化五次)

  

  3).在延长使用寿命的基础上,探索和总结中深冷处理工艺的最佳工艺。

  

  H13钢深冷处理后力学性能的研究,即不同热处理工艺力学性能的测定,σn、σs、φ、dk、HRC等材料参数的测定。

  

  5.深冷处理技术在铝型材制造业中的应用前景

  

  在铝型材制造过程中,加工生产铝型材需要大量批量和成套的热作模具。模具的质量直接影响企业的经营状况。利用深冷处理技术处理成本低、规模大、操作简单等优点,批量加工大量模具,可以延长模具的使用寿命,增加企业的经济效益。因此,低温改性技术在铝型材热挤压模具行业的应用是很自然的,并取得了良好的经济效益。


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