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压铸模具钢DC53的淬火工艺
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2022-01-21 | 1701 次浏览 | 分享到:
压铸模具钢DC53的淬火工艺

  压铸模具钢DC53的淬火工艺

  

  对DC53压铸模具钢的有效性分析表明,大多数压铸模具失效是由热处理不良引起的。人们越来越认识到热处理对压铸的重要性,压铸模具的热处理被认为是模具制造的关键之一。淬火是最重要的工序之一。

  

模具钢


  DC53模具钢在淬火、加热和冷却过程中,与所有模具钢一样,由于不同的热胀冷缩和相变产物,体积发生变化,这是导致淬火变形和开裂的重要原因。DC53模具钢压铸模具在淬火过程中的体积变化(或变形)是有规律的。模具设计人员和热处理工人可以探索这一规律,并利用它来控制和调整变形。另一种变形是内应力引起的尺寸变化。解决办法是及时消除应力,通常是通过消除应力退火。和高合金钢的冷加工模具一样,淬火加热时必须充分预热,防止氧化脱碳。

  

  DC53模具钢最常用的淬火冷却方式是分级淬火,在370℃左右的盐浴中冷却至模具零件各部位温度均匀,然后取出空冷。冷却到80℃左右后,立即回火。回火两次,保温时间按1h/25mm计算,每次不应少于4h。零件应在回火期间冷却至室温。盐调质后,应及时清洗。回火必须充分,这是保证质量的关键。

  

  DC53模具钢在500℃左右回火,有二次硬化现象,但韧性下降。因此,由DC53模具钢制成的模具零件一般不会在最高硬度状态下使用。

  

  为了获得最佳的韧性,最好采用高淬火温度和快速冷却相结合的淬火方法,但这种处理变形量大。实践证明,DC53模具钢高温淬火变形较大。大型铝合金压铸模工作件采用分级淬火可获得最满意的使用寿命。

  

  DC53模具钢的模具零件在清洗和精加工后,应进行应力消除退火(也称为第三次回火)。温度比前一次回火低17℃左右,所以要在空气炉中加热,一方面消除了应力,另一方面由于在氧化空气炉中加热,在表面形成了可以起到润滑作用的氧化膜,可以减少模具工作时液态金属对模具的侵蚀,可以起到保护作用。

  

  如果进行渗氮进一步强化,可以替代去应力处理,或者渗氮和去应力退火合二为一,效果更好。氮化后的DC53模具钢表面硬度可达1100~1300HV。


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