模具抛光的工具和方法介绍

　　在模具制造过程中，模具的成型部分往往需要进行表面抛光处理。掌握抛光技术可以提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。

　　1.模具抛光方法及工作原理

　　抛光模具通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等。使模具钢材料表面塑性变形并去除工件表面的凸起部分得到光滑的表面，这一般主要是手工操作。超精密研磨和抛光可用于表面质量要求高的地方。超精密研磨抛光是一种特殊的研磨工具，在含有磨料的研磨抛光液中紧密地压在工件的加工表面进行高速旋转。通过抛光可以获得0.008微米的表面粗糙度。

　　2.模具抛光常用工具和规格

　　1)模具抛光常用的工具有:砂纸、油石、毡轮、研磨膏、合金锉刀、金刚石磨针、竹片、纤维油石、圆磨床。

　　2)砂纸:150#、180#、320#、400#、600#、800#、1000#、1200#、1500 #；

　　3)油石:120#、220#、400#、600 #；

　　4)毡轮:圆柱形、锥形、方形尖嘴；

　　5)磨浆:1#(白色)3#(黄色)6#(橙色)9#(绿色)15#(蓝色)25#(棕色)35#(红色)60#(紫色)；

　　6)锉刀:方形、圆形、扁平、三角形等形状；

　　7)金刚石磨针:一般为3/32柄或1/8柄，有圆形波形、圆柱形、长直柱形和长圆锥形；

　　8)竹片:各种形状适合操作者和模具形状，用于压制砂纸和研磨工件，以达到所需的表面粗糙度；

　　9)纤维磨石:200#(黑色)400#(蓝色)600#(白色)800#(红色)

　　3.抛光过程

　　(1)粗抛光

　　经过精铣、电火花、磨削等工艺后，可以用转速为35000 ~ 40000 r/min的旋转表面抛光机对表面进行抛光。然后，用油石手工研磨，油石条加入煤油作为润滑剂或冷却剂。使用顺序为180 #→240 #→320 #→400 #→600 #→800 #→1000 #。

　　(2)半成品抛光

　　半成品抛光主要用砂纸和煤油。砂纸数量为:400 #→600 #→800 #→1000 #→1200 #→1500 #。事实上，#1500砂纸只使用适合硬化的模具钢(52HRC以上)，而不使用预硬化钢，因为这可能会造成预硬化钢零件的表面损伤，达不到预期的抛光效果。

　　(3)精细抛光

　　精细抛光主要采用金刚石研磨膏。如果将金刚石研磨粉或研磨膏与抛光布轮混合研磨，通常的研磨顺序为9微米(1800 #) → 6微米(3000 #) → 3微米(8000 #)。9μm金刚石研磨膏和抛光布轮可以去除1号200和1号500砂纸留下的毛状磨损痕迹。然后，按照1微米(14 000 #) → 1/2微米(60 000 #) → 1/4微米(100 000 #)的顺序，用粘毡和金刚石研磨膏抛光。

　　(4)抛光的工作环境

　　抛光过程应在两个工作场所分别完成，即粗磨加工场所和精抛加工场所分开，注意清理前道工序留在工件表面的砂粒。

　　一般从油石到1200#砂纸粗抛后，需要在洁净室对工件进行抛光，确保空气中没有尘粒粘在模具表面。精度在1μm以上(含1微米)的抛光工艺可在洁净的抛光室内进行。如果进行更精确的抛光，必须在绝对干净的空间进行，因为灰尘、烟雾、头皮屑和唾液泡沫可能会刮坏高度精确的抛光表面。

　　抛光过程完成后，工件表面应防尘。抛光过程停止时，应仔细清除所有磨料和润滑剂，以确保工件表面清洁，然后在工件表面喷涂一层模具防锈涂层。