以高质量产品为核心,服务于用户需求
新闻中心
粉末高速钢简单介绍
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2022-01-20 | 902 次浏览 | 分享到:
粉末高速钢简单介绍


  粉末高速钢简单介绍

  

  目的是获得在550~600℃下具有极高硬度(HRC63~70)和高硬度(HRC60或以上)以及高耐磨性的耐热耐磨钢。其主要用途是制造各种机床的刀具,部分用于高负荷模具、航空高温轴承和特殊耐热耐磨零件等。

  

模具钢


  特性:

  

  与铸锻高速钢相比,粉末冶金高速工具钢因其独特的制造工艺而具有一系列优异的性能:

  

  (1)无偏析、细晶和细小碳化物;

  

  (2)良好的热加工性;

  

  (3)可磨性好;

  

  (4)热处理变形小;

  

  (5)良好的机械性能(韧性、硬度、高温硬度);

  

  (6)扩大高速钢的合金含量,创造新的超硬高速钢;

  

  (7)应用领域扩大。

  

  因此,粉末冶金高速钢作为一种新型钢材,在高速钢中占有重要地位。

  

  制备方法:

  

  粉末冶金高速钢,简称粉末冶金高速钢,或粉末冶金高速钢。利用粉末冶金(雾化粉末的热等静压)生产致密的钢坯,然后通过锻造、轧制等热变形获得高速钢型材,简称粉末高速钢。粉末高速钢组织均匀,晶粒细小,消除了铸造高速钢不可避免的偏析。因此,它比相同成分的铸造高速钢具有更高的韧性和耐磨性,还具有热处理变形小、锻造和磨削性能好等优点。粉末高速钢中的碳化物含量大大超过了熔铸高速钢的允许范围,使硬度高于HRC67,从而进一步提高了耐磨性。如果直接用烧结致密化或粉末锻造的方法制造外形尺寸接近成品的刀具、模具或零件的毛坯,可以达到省工省料、降低生产成本的效果。虽然粉末高速钢的价格高于相同成分的熔铸高速钢,但由于其优越的性能和较长的使用寿命,用于制造拉刀、齿轮滚刀、铣刀等昂贵的多刃刀具时,仍具有显著的经济效益。

  

  发展历史

  

  自20世纪60年代以来,粉末冶金领域制备高质量预合金粉末的雾化方法发展迅速,随着冷等静压和热等静压的出现和应用,利用粉末冶金技术生产高性能合金材料成为可能。粉末冶金高速钢是利用这一全新技术获得新型高合金钢的成功先例。粉末冶金技术不仅解决了传统冶金技术中存在的碳化物组织质量问题,而且为普通铸锻技术难以或不可能生产的超高合金含量高速钢开辟了新的途径。

  

  总结

  

  粉末高速钢由于其良好的组织均匀性和无碳化物偏析的特性,弥补了普通高速钢的固有缺陷,全面提高了钢的质量和性能。极大地促进了产业推广,但由于对粉末高速钢材料特性的无知,普通用户在付出高昂代价的同时无法获得可观的回报。这主要与选材、热处理、加工的专业知识有关。特别是在热处理工艺上,与传统高速钢有很大不同,具有极高的工艺性。由于国内热处理操作人员的不均衡程度,国内绝大多数粉末高速钢用户造成的问题98%以上都是热处理问题,这与热处理技术相对成熟的日本和台湾省有很大不同。因此,建议用户在使用粉末高速钢时选择更正规、更专业的供应商。同时要求提供相应的配套服务,对用户来说更加安全。


您当前的位置: