热作模具钢的性能要求有哪些？

　　热作模具钢是指适用于制造金属热变形模具的合金工具钢，如热锻模、热挤压模、压铸模、热镦模等。由于热加工模具长期在高温高压下工作，因此要求模具材料具有较高的强度、硬度和热稳定性，特别是高的热强度、热疲劳、韧性和耐磨性。

　　热作模在工作时承受很大的冲击。模腔与高温金属接触，反复加热和冷却。它的服务条件极其恶劣。为了满足热作模具钢的使用要求，热作模具钢应具备以下基本特性:

　　(1)热稳定性高。热稳定性是指钢在高温下在室温下长时间保持其机械性能的能力。在热模具中工作时，热金属甚至液态金属接触，因此模具表面温度很高，一般为400 ~ 700℃。这就要求热作模具钢在高温下不发热，具有较高的热稳定性，否则模具会发生塑性变形，导致坍塌和失效。

　　(2)优异的抗热疲劳性。热作模具的工作特点是反复加热和冷却。模具一次加热膨胀，另一次冷却收缩，产生很大的热应力，在相反的方向交替产生。在反复热应力作用下，模具表面会形成网状裂纹(裂纹)，称为热疲劳。热疲劳引起的模具过早断裂是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。

　　(3)高温强度高，韧性好。热作模具，尤其是热锻模具，在工作时承受很大的冲击力，冲击频率很高。如果模具没有高强度和良好的韧性，它们很容易开裂。

　　(4)耐磨性好。由于热作模具钢不仅在毛坯变形时会受到摩擦磨损，还会受到氧化铁废料的高温氧化腐蚀和研磨，因此需要热作模具钢具有更高的硬度和抗粘着性。

　　(5)导热性好。为了防止模具积聚过多的热量导致机械性能下降，需要尽可能降低模具表面温度和模具内部的温差，这就要求热作模具钢具有良好的导热性。

　　(6)良好的成形工艺性能，满足成形需要。

　　(7)高淬透性。一般热模具钢的尺寸比较大，尤其是热锻模。为了使整个模具截面的力学性能均匀，要求热模具钢具有较高的淬透性。