模具钢加工,718H是什么材质?
模具钢加工,718H是真空熔炼的Cr-Ni-Mo合金钢,出厂前已经进行了调质处理,具有以下优点:没有淬火裂纹和热处理变形的风险;无热处理成本;缩短模具制造周期;降低模具所需成本(如无需海外变形);模具容易校正;渗氮和表面硬化可以用来提高模具的表面硬度和耐磨性。
718H钢为预硬化镜面耐酸塑料模具钢。预硬化后,钢材材质均匀,洁净度高,抛光性能和光刻性能优异。还具有高淬透性、良好的电加工性能和皮纹加工性能。预淬火钢也可用于模孔,无需淬火,法兰可火焰淬火,可将硬度提高到52HRC。
718h为塑料模具钢,预硬化至33~38HRC。
主要应用
大型长寿命注塑模具,如家电、电脑外壳等模具;表面光洁度高的塑料制品模具;吹塑模具;由于它的高硬度,它可以用作塑料模具中的滑块。成型工具、压弯模(凸版机模),(可根据生产需要进行火焰硬化或渗氮处理);结构零件和轴。
热处理
锻炼
在保护条件下,加热至700℃,均热后在炉内以15℃/h的速度冷却至600℃,然后空冷。
消除应力
粗加工后,加热至550℃,保温2小时,缓慢冷却至500℃,然后空冷。
调和
淬火前,必须完全退火以消除加工应力。500~600℃预热2小时,850℃保温30分钟;在保护气氛中加热保温,避免脱碳和氧化。然后在油中冷却,或在300℃空气冷却4分钟后。当冷却到50~70℃时,应立即回火。
它可以提高模具的表面硬度和耐磨性。方法采用氧乙炔火焰(空气煤)对模具表面进行加热,然后冷却硬化,硬度达到45~52HRC。
处理:预热150~200 HRC,防止开裂;然后将模具表层持续加热至850~950℃(表面为浅红色),再空冷;冷却到50~70℃时,立即在180~200℃回火,防止磨削时产生裂纹。
碳化
渗碳温度为850~940℃,时间根据产品需求深度而定。如果渗碳温度超过880℃,渗碳时间超过2小时,必须进行正火处理,以保持组织和晶粒细小。渗碳后,在炉中冷却至830℃,浸泡后在油中淬火,然后回火。回火温度如表所示。从而提高表面硬度和耐磨性。如果只要求高硬度,但不要求晶粒细小,可在880℃以上渗碳温度下淬火。
氮化处理
渗氮可以获得坚硬的表层,同时具有良好的耐磨性和耐腐蚀性,在氨气中渗氮后硬度可达650HV。
70℃软氮化处理后,表面硬度可达700HV,2h处理后硬化层深度为0.01mm。
硬铬涂层,必须在180℃回火4小时,以免氢脆。
杵
正确的磨削工艺可以避免裂纹,提高模具寿命。低温回火的材料在磨削过程中对裂纹非常敏感。此时砂轮必须修整,软而开纹的砂轮比较合适。同时,充足的润滑剂和合适的圆周速度也很重要。
擦亮
718H抛光性能好,通常用氧化铝粉和金刚石膏抛光,步骤如下:
1.尺寸完成后,留出0.05毫米。
2.用45号钻石膏抛光,使表面不那么锋利。
3.用15号钻石膏重新抛光。
4.用3号或专用高级金刚石膏完成表面抛光。每种金属都有合适的抛光时间,这取决于材料的硬度和抛光技术。如果抛光时间过长,会产生树皮状(橙色)表面。
机械性能
(样品硬度340HBW)
1)温度20°c/200°c/400°c,抗拉强度1100MPa/1050MP8/850MPa。
2)温度20℃/200℃/400℃,条件屈服强度980兆帕/925兆帕/770兆帕。
3)温度为20℃/200℃/400℃,面积收缩率为49%/51%/52%。
4)温度20℃/200℃/400℃,伸长率13%/14%/16%
5)温度20℃/200℃/400℃,冲击韧性(≥) 20J/cm/32J/cm/42J/cm
物理性能
室温和稍高温度下淬火和回火至340HB硬度时的物理性能
温度20 200 400
密度:7.85克/立方厘米;
软化退火
退火温度为710 ~ 740℃,保温时间按每25毫米壁厚1小时确定。保温后,用炉冷却。
减压治疗
加热温度为600°C(退火状态)和550°C(调质状态),保温时间根据50mm壁厚1小时确定。保温后,用炉冷却。