模具钢有哪些材质?影响工具钢表面抛光性的因素
模具钢有哪些材质?研磨方法能使模具表面光滑，而光滑程度与以下因素有关:
1.工具钢质量
2.热处理技术
3.抛光技术
一般认为抛光技术是最重要的因素。只有通过适当的抛光技术，结合高质量的工具钢和正确的热处理工艺，才能获得满意的光洁度。相反，如果抛光技术不当，即使使用最优质的钢材，也不会达到高镜面的效果。
1.工具钢的质量
不均匀的表面硬度或钢的特性差异通常会导致抛光困难。钢中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。为了提高抛光性能，阿萨布在模具钢生产中采用了真空脱气和电渣重熔精炼技术。
采用真空脱气技术可以降低形成大量夹杂物和气体脆化的风险，同时获得组织均匀的钢材。
电渣重熔精炼(ESR)技术能显著提高抛光性能，优于真空脱气技术。电渣重熔(ESR)精炼法可以降低杂质含量，使无法消除的残余微量杂质均匀分布在钢基体中。
ATAVAX ESR和经过ESR精炼的OPTIMAX不锈钢模具钢特别适合制作表面光洁度要求极高的模具，如光学镜片模具。
2.热处理技术
热处理在许多方面影响抛光性能。由于表面碳成分的增加，表面硬化钢的精细结构不利于抛光。因为钢表面小氧化物颗粒的增加使得抛光变得困难。钢表面渗碳或脱碳会改变硬度，使其难以抛光。
3.抛光技术
不同钢种对抛光过程的影响
一般ASSAB模具钢，在使用相同硬度时，采用标准抛光工艺，所需抛光时间基本相同。然而，STAVAX ESR(S-136)和OPTIMAX不锈钢模具是例外。由于其极高的表面光洁度，所采用的研磨工艺略有不同:抛光前，尽量将表面研磨至最细的砂粒大小。最重要的是消除抛光过程中的最后一道抛光工序。
不同硬度对抛光过程的影响
硬度增加了研磨难度，但抛光后光洁度增加。随着硬度的增加，达到更高光洁度所需的抛光时间也相应增加。同时，硬度增加，过度抛光的可能性相应降低。
