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如何选择重型冲裁模具材料?
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-04-08 | 54 次浏览 | 分享到:
如何选择重型冲裁模具材料?
  如何选择重型冲裁模具材料?
  模具钢
  5Cr4Mo3SiMnVA1模具钢。这种钢可以通过调整钼高速钢淬火基体的成分来获得。加入Si和Mn进一步强化基体,加入Al细化晶粒。经热处理后,具有较高的断裂韧性和热疲劳强度,是一种冷热模具钢。如果进行氮碳共渗等表面处理,可以进一步提高钢的耐磨性和模具的使用寿命。
  
  通过表面强化处理,可以进一步延长各种高强韧钢模具的使用寿命。
  
  冷冲压模具的表面处理工艺包括氮碳共渗、渗硼、TD钒渗、铬渗、TiN或TiC气相沉积、化学镀镍磷合金和硬质合金放电熔覆。
  
  Cr8MoWV3Si(代号ER5)钢。这种钢的碳含量和合金化程度高于以前的钢。
  
  与Cr12MoV钢相比,碳和铬的减少使碳化物细小均匀,而钼、钨和钒的增加可提高二次硬化能力和耐磨性。因此,ER5钢在强度、韧性、耐磨性等方面优于Cr12MoV钢,加工性能好,成本适中。在热处理过程中,韧性和耐磨性的结合可以通过调整工艺参数来调节。ER5钢适用于制造大型重型冲裁模、精密冲裁模和冷镦模。由其生产的电机用硅钢片模具是同类产品中使用寿命最长的。
  
  重型模具的刃口容易磨损、开裂和断裂,对耐磨性、强度和韧性的要求很高。过去小批量软板和中板冲压模具通常采用T8A高速钢辊环的生产厂家9SiCr、60Si2Mn、6CrW2Si钢。它们具有良好的韧性,但是它们的抗压强度和耐磨性不足。大批量生产中使用的重型模具通常使用高速钢作为冲头,高碳高铬钢作为模具。承载力高,耐磨性好,韧性差,使用寿命短。目前,我们倾向于选择韧性和耐磨性好的新模具钢,如GD、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1钢及以下新钢。
  
  9Cr6W3Mo2V模具钢。
  
  钢的成分配比合理,符合平衡碳定律。淬火基体中有许多固溶体合金元素,少量未溶解的碳化物弥散分布。其淬火和回火温度范围宽,温度可调节,实现韧性和耐磨性的良好结合。热处理后抗弯强度不低于母材,抗弯强度和耐磨性接近高速钢。各项性能指标明显优于Cr12MoV钢。它的各种技术都很好。
  
  多工位级进模、滚压模和切边模用于通用汽车公司生产的高速冲床。与Cr12MoV钢相比,模具寿命提高了2-6倍。
  
  7Cr7Mo2V2Si(代码LD)钢。该钢的碳含量和合金化程度略高于012A1钢,V含量高,既能保持强度和韧性,又有较高的抗压强度和耐磨性。
  
  适用于制造各种冷加工模具,将显著提高模具的使用寿命。
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