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模具质量控制的要点有哪些？
来源: | 作者:东启特钢 | 发布时间: 2021-01-21 | 1040 次浏览 | 分享到:
模具质量控制的要点有哪些？
　　模具质量控制的要点有哪些？
　　模具钢
　　模具钢在我们的生活中随处可见，模具钢制造商越来越多，人们的需求也在增加。但是模具钢的质量差别很大，模具最重要的是质量。今天，模具钢小编将向您解释需要控制模具质量的要点。
　　
　　(01)有效管理产品数据管理、工艺数据管理和图纸文档管理
　　
　　有效的产品数据管理、工艺数据管理和图纸文件管理，可以保证文件的全面性和图纸版本的一致性；使图纸能够实现有效共享和有效查询利用。可以建立一个完整的文档管理计算机数据库，对设计部门积累的设计图纸、零散信息和以前零散孤立的信息进行整理和利用，防止设计图纸、2d和3d混淆、原创、设计变更、维护版本混淆、3d模型和2d图纸数据不一致、2d图纸设计不规范和混乱，造成不容易及时发现和纠正的问题，导致模具修改和返工，甚至失效，增加模具。
　　
　　(02)保持模具图纸、加工工艺和物理数据的一致性和完整性
　　
　　通过有效、细致、严格的检验手段，确保模具图纸、加工工艺和实物数据的一致性和完整性。
　　
　　(03)每套模具的设计和制造成本必须及时汇总
　　
　　通过有效控制车间工作传票的发放，有效管理刀具报废；通过精确的模具结构设计、高效的模具零件加工和精确的备件检验，将有效降低模具设计变更和维护带来的额外成本，从而获得每套模具的实际成本，有效控制模具质量。
　　
　　(04)总体规划
　　
　　将规划、设计、加工工艺、车间生产、人力资源等信息进行有机组织和整合。从而有效地协调计划和生产，并有效地保证模具质量和按时交货。
　　
　　(05)开发完整实用的模具生产管理系统
　　
　　建立完整的模具生产管理系统，实现产品数据管理、工艺数据管理、计划管理和进度管理的计算机化信息管理系统，包括模具生产计划制定、模具设计、工艺制定、车间任务分配和产品检验、仓库管理等。，以便可以从计划制定到完成和交付的各个方向跟踪和管理模具制造和相关辅助信息。
　　
　　(06)建立故障模式和影响分析库
　　
　　建立模具设计、制造失效模式和影响分析的数据库，通过会议、公告、电脑分享、加奖罚等方式防止同样的问题下次出现。同时，也可作为今后质量评价和设计的参考。
　　
　　(07)建立加工工艺的准备
　　
　　建立加工工艺的编制，汇总模具零件清单、外购件清单、标准件清单、自制件清单、自制标准件清单、材料清单、热处理件清单、易损件清单、模具成本，确保相关资源能及时到位。结合生产计划管理和进度管理，可以保证相关设备的有效使用，防止人员闲置，使加工制造中的各个环节环环相扣。
　　
　　(08)建立质量检验部门
　　
　　严格规范检测手段，消除“差点”侥幸心理，保证模具加工中所有零部件的精度。有效控制模具质量，并根据上下过程记录将质量有效地联系到个人。可以增强设计人员和操作人员的责任感。
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