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模具钢磨削裂纹是什么及其预防方法是什么?
来源:
|
作者:
东启特钢
|
发布时间:
2020-09-30
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700
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模具钢磨削裂纹是什么及其预防方法是什么?
模具钢
磨削裂纹是什么及其预防方法是什么?
调质后的磨削和冷加工过程中常发生热处理,形成的微裂纹大多垂直于磨削方向,深约0.05-1.0 mm。
1.原料预处理不当,未能完全消除原料的块状、网状、带状碳化物,造成脱碳严重;
2.最终淬火温度过高,导致过热,晶粒粗大,残余奥氏体较多;
3.磨削过程中,发生应力诱导相变,使残余奥氏体转变为马氏体,产生较大的结构应力。此外,由于回火不足,有更多的残余拉应力与磨削结构应力重叠,或者由于磨削速度大、进给速度大和冷却不当,金属表面的磨削热急剧上升到淬火温度,随后磨削液冷却,导致磨削表面二次淬火。各种应力的组合导致表面金属的磨削裂纹。
模具钢讲述预防措施:
1.模具原材料经过多次双交叉变形方向的改造锻造,需要四次镦粗和四次拉拔,使锻造后的纤维组织围绕型腔或轴线呈波浪形对称分布,然后利用最后一次火的高温余热进行淬火,再进行高温回火,可以充分消除块状、网状、带状和链状碳化物,将碳化物细化到2-3个等级;
2.开发先进的模具钢热处理技术,控制最终淬火残余奥氏体含量不超标;
3.淬火后及时回火模具钢,消除淬火应力;
4.磨削速度、磨削量和磨削冷却速度必须适当降低,以有效防止和避免磨削裂纹的形成
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