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模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-07-08 | 1158 次浏览 | 分享到:
　模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺
　　模具钢如何采用合理的冷挤压成形工艺
　　模具钢
　　目前，模具钢能承受的单位挤压力为2500-3000 ppm。当挤压力超过该值时，模具容易磨损、变形或断裂。
　　
　　挤压工艺的合理确定对挤压力和模具寿命有很大影响。采用图1-5所示的挤压工艺(EF = 86.2%)时，模具容易开裂，而采用冷挤压工艺(第一次反挤压变形度为50.5%，第二次正挤压变形度为83.6%)时，单位挤压力可大大降低，模具寿命可显著延长。
　　
　　不同冷挤压工艺中允许的变形程度取决于挤压材料(碳基钢)的硬度和碳含量，所述挤压材料由具有特定几何形状的模具钢制成，例如w6Mo5cr4v2、w18cr4v和Cr12Mov。当模具的容许单位承载压力为2500-3000 MPa时，通过理论分析方法得到的容许变形度ef的数值。
　　
　　对角线以下是允许变形区；对角线上方是等候展览区；两条斜线之间有一个过渡区。过渡区的上部适用于具有良好质量和润滑条件的模具材料，而过渡区的下部适用于普通模具钢。当一般润滑条件下的允许变形选择在下斜线以下时，模具寿命可保持在10000次以上。
　　
　　应该指出的是，基于模具允许单位挤压力的概念分析。在实际生产中，当模具使用超过10，000、50，000或100，000次时，会出现一种疲劳失效。在冷挤压过程中，凹模和凸模承受反复的交变载荷，处于一种“弹性呼吸”状态。在一定的单位挤压力下，模具经过一定的“弹性呼吸”后，会产生疲劳甚至交叉裂纹。
　　
　　为了使模具处于疲劳失效状态并达到100，000次甚至300，000次以上的寿命，不能使用变形度，而应降低许用变形度。曲线是根据1000万个零件(使用类似模具)的生产经验绘制的。疲劳失效很少发生在曲线L以下，仅发生磨损，曲线L对应300，000次的平均寿命(使用硬质合金模具，疲劳失效发生在300，000次)；曲线2对应于100，000模具寿命(硬质合金模具)；曲线3对应10，000模具寿命(工具钢阴模)。通过比较中的斜线可以看出的曲线3BIJ的两条斜线之间，曲线上方的区域是过载损坏区域。
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