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模具钢中奥氏体形成的原理
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-07-08 | 1191 次浏览 | 分享到:
模具钢中奥氏体形成的原理
　　模具钢中奥氏体形成的原理
　　模具钢
　　模具钢中的奥氏体可以通过扩散和非扩散形成。当以高速加热时，奥氏体通过非扩散形成(即，当加热温度高于A’时，珠光体中的铁素体首先通过非扩散转变成奥氏体，然后碳化物再次溶解>，而当以较低速度加热时，奥氏体通过扩散形成。以共析碳钢为例，当片状珠光体加热到Ac3以上时，奥氏体核优先在铁素体和渗碳体的界面形成。这是因为新形成的贝氏体的碳含量和晶格结构与原来的铁索和渗碳体的碳含量和晶格结构大不相同，只有通过计算系统中的浓度波动、结构波动和能量波动才能形成奥氏体晶核。在铁索体和碳体的界面处，碳原子的浓度相差很大，原子排列不规则，并且有很高的畸变能，因此出现奥氏体形核所需的浓度波动。结构波动和能量波动；此外，在铁索和渗碳体的界面上，成核发生在已有的界面上，只有原来的界面变成了新的界面，所以界面总能量变化很小，栗消耗的应变能也很小，所以奥氏体最容易在铁素体和渗碳体的界面上成核。一旦这样的核心形成，就形成了两个新的相界面，即英国体和奥氏体渗碳体之间的相界面。
　　
　　假设相界面是直的，在高于Ad 71的温度下，系统中相界面处的每一相的碳浓度可以通过FS-正C相因子来确定。如图273a所示，“簇中的碳-钒代表与奥氏体接触的铁索的碳浓度，钙-铈代表与渗碳体接触的铁物质的碳浓度(沿QP延伸线变化)，Cye代表与铁素体接触的奥氏体的碳浓度，Cy因为d，即在奥氏体中有碳浓度梯度，碳必须来自高浓度奥氏体-渗碳体相界面一侧，相界面处的碳浓度平衡被破坏。为了恢复和维持相界面的碳浓度平衡，必须溶解渗碳体以提供碳，从而使界面处奥氏体的碳浓度升至c7。m .铁素体必须转变为奥氏体，这样奥氏体在界面处的碳浓度降低到cy-e。这样，奥氏体的相界面将自然地同时转变为渗碳体和铁索，奥氏体将继续生长。这一过程主要受碳原子扩散的控制，铁原子的自扩散影响很小。
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