以高质量产品为核心，服务于用户需求
新闻中心
模具无缝焊接技术带来的技术改进
来源: | 作者:13963813331 | 发布时间: 2020-07-08 | 1099 次浏览 | 分享到:
模具无缝焊接技术带来的技术改进
　　模具无缝焊接技术带来的技术改进
　　模具钢
　　无缝焊接技术在模具焊接中表现出优异的性能，提高了零件的精度、光洁度和外观，缩短了模具的制造周期。随着全球市场对高质量零件需求的增加，人们对能够提高零件精度的无缝焊接技术越来越感兴趣。
　　
　　最近，有国外同行公司的联盟伙伴成功开发了一种新的无缝焊接技术，可以有效地消除焊缝、接缝和模具间的分模线。该工艺的关键在于采用先进的技术和立式加工中心，以全新的方式生产模具。同时，在注射成型过程中，采用了高效的加热和制冷循环技术。这项新技术尚未获得专利，牧野公司已为其开发了相关的加工应用。无缝焊接技术不仅有助于消除模具焊缝，还能相应地提高零件的精度、光洁度和外观。同时，无缝焊接技术实现了注射成型过程的高效控制，缩短了模具的加工周期。
　　
　　由于该工艺生产的产品具有优异的表面光洁度，因此无需采用二次喷涂和退火，从而避免了二次收缩引起的尺寸变化。该技术适用于大多数塑料树脂和玻璃填充材料，尤其适用于汽车仪表板、笔记本电脑外壳、电视机和数码相机的加工和生产，也适用于大型显示设备和汽车外部零件的加工和生产。新模无缝焊接技术在以往的模具生产过程中，冷却管道布置在模具表面附近，产品的表面光洁度往往不均匀。然而，在一些相对较新的工艺中，通过将型芯和型腔的冷却管道的水流设置在树脂注射区域附近，可以更好地保证产品的质量。
　　
　　无缝焊接新技术采用了现代机床和一些新技术。根据新技术的工艺要求，为了避免其运动和二次装夹，机床的第四轴用于铣削，可以提高公差尺寸精度。钢板上的散热片和水室中的冷却管也被广泛使用，这进一步提高了产品质量和无缝焊接的平滑度。对模具制造技术的影响无缝焊接新技术的出现使模具通道设计的各种变化成为可能，并采用多面体立式加工中心进行铣削加工。在实际的压缩成型过程中，模具通道设计的改变有助于控制模具加热和冷却的最佳温度变化。
　　
　　通过研磨重要的中径渗透室，温度波动可保持在60℃以内。这些渗透室在模腔后面被铣削，并且它们的形状与模腔的形状一致。它们可以作为高压蒸汽和冷却水的通道，在模腔表面传导热量，使温度分布更加均匀，从而保持温度变化，控制温度的波动速度。压缩空气多面立式加工中心铣削不需要调试时间。随着周期的缩短和可靠性的提高，模具的生产成本降低。加工中心配有专门设计的夹紧和夹紧系统(旋转智能夹具)。使用这种夹紧系统，只需一次调试和夹紧，就可以在所有侧面加工模芯和模腔。
　　
　　工件表面可以交替连续加工，并且可以有效地分度，从而缩短加工周期和交货时间。使用标准卧式加工中心无法实现这些特性。设计的加工系统首先对工件进行固定角度的分度，然后进行相应的表面加工。由于工件被分割成一定的角度，并根据得到的分割值移动坐标值，加工过程可以由数控设备控制和校正，从而省去了过去必须使用的CAM软件。无缝焊接技术的应用不会引起工件的翘曲和变形，也不会引起模腔与模芯侧模匹配的任何问题。另外，由于工件可以倾斜，避免了使用球头铣刀进行端面加工，延长了铣刀的使用寿命。

您当前的位置：
首页 >> 公司新闻 >> 模具无缝焊接技术带来的技术改进